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Algunos problemas y soluciones en la construcción de las estructuras de acero

Porcelana FAMOUS Steel Engineering Company certificaciones
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Algunos problemas y soluciones en la construcción de las estructuras de acero

Debido a sus propias ventajas, las estructuras de acero son ampliamente utilizadas en edificios modernos tales como puentes, plantas industriales, y edificios altos. En un gran número de procesos de la construcción de la ingeniería, la ingeniería de la estructura de acero también ha expuesto muchos problemas de la calidad. Este papel se centra principalmente en los problemas recientes de Liaoning en la experiencia principal de las medidas de la aceptación de la estructura de acero y de la aceptación y de la rectificación de la realización.

1. Problemas de la producción de componentes
La placa usada para el marco de acero porta es muy fina y se puede utilizar hasta 4 milímetros. El corte de hojas múltiples se debe preferir para cortar y evitar el corte de llama. Porque el cortar con la llama causará grande agite la deformación en el borde del tablero. Actualmente, la mayoría de los fabricantes de soldadura del H-haz utilizan la soldadura al arco sumergida o la soldadura semiautomática. Si el control no es bueno, la deformación de la soldadura debe ocurrir, haciendo al miembro doblar o torcer.
2. problema de la instalación del pie de la columna
(1) fenómeno Pre-integrado del problema de las piezas (pernos de ancla): compensación del guardapolvo o de la disposición; la elevación es incorrecta; las sujeciones roscadas no se protegen. Directamente haciendo los agujeros de perno en la chapa fonda de la columna de acero ser alineado mal, dando por resultado longitud escasa del hilo.
Medidas: La unidad de la construcción de la estructura de acero coopera con la unidad civil de la construcción para terminar el trabajo de las piezas integradas antes de que se vierta el hormigón. Las dimensiones relevantes deben ser revisadas y ser aseguradas.
(2) el perno de ancla no es vertical: el horizontalness de la parte inferior de la columna del marco no es lo mismo, el perno de ancla no es vertical, y el error horizontal del ancla pre-integrada es demasiado grande después de la construcción de la fundación. Después de que la columna esté instalada, no está en una línea recta, y es difícil ver el aspecto de la casa. Trae errores a la instalación de la columna de acero, y la tensión estructural es afectada, que no cumple los requisitos de la especificación de aceptación de la construcción.
Medidas: La instalación de los pernos de ancla debe ser realizada primero nivelando la chapa fonda con los pernos de ajuste más bajos, y después relleno de ella de la mampostería secundaria sin el mortero que encoge. Por lo tanto, cuando la construcción del perno de ancla, los pernos de ancla fijos tales como barras de acero o el acero del ángulo pueden ser utilizados. Soldando con autógena en jaulas, perfeccionando la ayuda, o tomando otras medidas eficaces para evitar mover el perno de ancla un pedazo al verter el hormigón de la fundación.
(3) problema de conexión de perno de ancla: el perno de ancla del pie de la columna no se aprieta, la placa del cojín no se suelda con autógena a la chapa fonda; algunos pernos de ancla que no exponen 2 a 3 botones del hilo.
Medidas: Los pernos y las nueces de soldadura deben ser adoptados; fuera de las anclas químicas, las capas y el aislamiento de calor incombustibles se deben espesar para evitar el anclaje de funcionamiento durante el fuego; los datos de observación del acuerdo de la fundación deben ser complementados.

3. Problemas de conexión
(1) conexión de perno de alta resistencia
1) la superficie del equipo del perno no cumple los requisitos, dando por resultado la instalación pobre del perno, o el grado de cerradura del perno no cumple los requisitos de diseño.
Análisis de la causa:
1. Hay impurezas tales como moho flotante y engrasa en la superficie, y hay rebabas y soldaduras en los agujeros de perno.
2. La superficie de montaje del perno es todavía defectuosa después de ser procesado.
Solución:
1. La superficie de pernos de alta resistencia, tales como moho flotante, las manchas de aceite y los agujeros de perno, se debe limpiar uno por uno. Debe moho-ser impermeabilizada antes de usar, para no deber utilizar los pernos para la asamblea en la asamblea formal. Los pernos se deben guardar y distribuir por una persona especial.
2. la manipulación de la superficie de la asamblea debe tener en cuenta la secuencia de la construcción y de la instalación, prevenir repetido, e intentar manejarla antes de levantar.
2) se daña el hilo del perno, y el tornillo no se puede atornillar en la nuez libremente, que afecta al montaje del perno.
Análisis de la causa: El hilo se aherrumbra seriamente.
Solución:
1. Antes de usar, los pernos se deben seleccionar, limpiar y aherrumbrar para pre-a juego.
2. Los pernos dañados por el hilo no se pueden utilizar como pernos temporales. Se prohíbe estrictamente para forzar los agujeros del tornillo.
3. los montajes Pre-optados del perno serán almacenados en sistemas y no serán permutables durante uso.
(2) fenómeno in situ de la soldadura: la calidad es difícil de garantizar; el diseño requiere la penetración completa del primera y la segunda suelda con autógena sin la detección ultrasónica del defecto; el haz principal y la columna del piso no se sueldan con autógena; el corredor del arco no se utiliza para soldar con autógena.
Solución: Antes de soldar con autógena la estructura de acero, compruebe el certificado de la soldadura. Seleccione la tira de la soldadura según los requisitos de diseño. Utilice la barra de soldadura según las instrucciones y los procedimientos de funcionamiento. No debe haber grietas o soldaduras en la superficie de la soldadura. Primeras y segundas soldaduras. No habrá estomas, inclusiones de escoria o grietas del cráter. La soldadura de primer orden no tendrá ninguna defectos tales como socava y debajo-soldadura. Las primeras y segundas soldaduras serán no--destructivo probadas como sea necesario. El acero del soldador será examinado en las soldaduras y las piezas especificadas. Las soldaduras incompetentes no serán dispuestas sin la autorización. Después de que el proceso de la modificación sea resuelto, el número de reparaciones de la soldadura en la misma parte no excederá dos veces.

4. Problema componente de la deformación
(1) el componente se deforma durante el transporte, y hay una curva muerta o una curva lenta, que hace el componente incapaz de ser instalado.
Análisis de la causa:
1) la deformación causada soldando con autógena durante la producción del componente exhibe generalmente una curva apacible.
2) cuando el componente debe ser transportado, el punto de ayuda es irrazonable, por ejemplo la arpillera no es vertical, o el sitio de amontonamiento es hundido, haciendo el componente producir una curva muerta o una deformación lenta.
3) la deformación del componente durante el transporte debido a la colisión, mostrando generalmente una curva muerta.
Precaución:
1) al fabricar componentes, se utilizan las medidas para reducir la distorsión de soldadura.
2) en la soldadura de la asamblea, las medidas tales como deformación en la dirección opuesta se adoptan. La secuencia de montaje debe estar de acuerdo con la secuencia de la soldadura. Los neumáticos montados se deben utilizar para poner bastantes soportes para prevenir la deformación.
3) presta la atención al arreglo razonable de los cojines durante el transporte y el transporte.
Solución:
1) la deformación del miembro es doblada generalmente por la corrección mecánica. Utilice el enchufe o la otra herramienta para corregir o para complementar con la llama oxiacetilénica después de asar a la parrilla.
2) cuando la estructura se sujeta a la deformación de doblez lenta, es corregida por la calefacción oxiacetilénica de la llama.
(2) la distorsión integral de los miembros del haz de acero después de que el montaje sea más que el valor permisible, dando por resultado la calidad pobre de la instalación de los haces de acero.
Análisis de la causa:
1) el proceso que empalma es irrazonable.
2) el tamaño del nodo montado no cumple los requisitos de diseño.
Solución:
1) monta los componentes que se montarán, y el fondo de los componentes se debe nivelar para prevenir alabeo. El banco de trabajo de la asamblea estará en el nivel de cada fulcro, y la deformación de la soldadura será prevenida durante la soldadura. Particularmente, el montaje final de la sección del haz o la escalera se debe ajustar después de la soldadura de colocación. Observe que el tamaño de la junta debe ajustarse al diseño, si no el componente puede ser torcido.
2) los componentes con rigidez pobre deben ser reforzados antes de volcar la soldadura. Después de que se vuelquen los componentes, deben ser nivelados, si no los componentes no pueden ser corregidos después de soldar con autógena.
(3) el miembro está arqueado, el valor es grande o menos que el valor del diseño. Cuando el valor del arqueamiento del componente es pequeño, el haz está doblado hacia abajo después de la instalación; cuando el valor del arqueamiento es grande, la elevación de la superficie sacada es probable exceder el estándar.
Análisis de la causa:
1) el tamaño componente no cumple los requisitos de diseño.
2) durante el proceso de la erección, no se corrige basado en el valor medido y el valor calculado.
3) los puentes con los pequeños palmos tienen un pequeño grado de arqueamiento y se ignoran durante la asamblea.
Solución:
1) realiza cada paso de la inspección estrictamente según la desviación permisible de los miembros estructurales de acero.
2) durante el proceso de la erección, las barras están instaladas y la construcción de las juntas en el sitio se termina, y se mide la corona superior, y otros ajustes se hacen durante la construcción.
3) en el pequeño proceso de asamblea, la desviación acumulativa debe ser controlada estrictamente, y las medidas se deben tomar para eliminar la influencia de la contracción de la soldadura.

5. Problema de la instalación de la estructura de acero
(1) el Pre-control mide para el pie de la columna de acero antes de que se alce la columna de acero, la elevación básica debe ser controlado estrictamente, la medida debe ser exacta, y la superficie básica se debe nivelar cuidadosamente según el valor medido; si se utiliza el método de mampostería secundario, la parte inferior del pie de la columna debe ser regada. Agujero (también usado como agujero de respiradero), cojín de acero del uso para aplanar la parte inferior de la columna de acero, y para preposicionar la placa de acero del pie de la columna según la elevación del diseño, y después para tomar la lechada secundaria.
(2) el Pre-control mide para la dislocación de acero de la columna antes de verter la fundación concreta, los pernos pre-integrados es afianzado con abrazadera según la posición del diseño por la tirada que forma para prevenir la dislocación cuando se vierte el hormigón; los agujeros reservados de la placa de acero más baja se deben agrandar para determinar la posición del agujero. Haga un agujero reservado.
(3) la desviación vertical de la columna es demasiado grande. Las medidas del pre-control serán alzadas de acuerdo con el punto colgante calculado, y el método de elevación de dos puntos o más será adoptado. La fijación temporal será realizada durante la elevación a evitar el levantamiento de la deformación; después de que la columna exista temporal la ayuda se debe añadir a tiempo; la desviación vertical debe ser corregida antes de fijar.

Conclusión:
Solamente en curso de gestión de la construcción, fortalezca el entrenamiento y entrenamiento de personales y los trabajadores técnicos en los procedimientos de la normalización y de la operación, prepárese con eficacia para el comienzo de la construcción, fortalezca el control de calidad y la supervisión y la inspección durante el proceso de la construcción, y ejerza activamente los diversos aspectos tales como construcción y supervisión. El papel de los subproyecto en curso de aceptación, para asegurar la calidad total de la ingeniería de la estructura de acero.

Tiempo del Pub : 2019-04-11 15:19:05 >> Lista de las noticias
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