Sistema de producción de latas de aluminio para bebidas, aplicaciones químicas y farmacéuticas

Nuestra línea de producción de latas de aluminio totalmente automatizada ofrece la fabricación de precisión de contenedores rígidos para bebidas, aplicaciones químicas y médicas.Con una capacidad de producción de 90-120 latas/minuto, este sistema completo se encarga de todo, desde la extrusión en frío hasta el corte final. La línea cuenta con automatización avanzada con control PLC de Siemens y sistemas de calefacción de gas de bajo consumo,garantizar un funcionamiento confiable al tiempo que se minimizan los costes de energíaCompatible con los diámetros de φ60-90 mm, produce latas ligeras pero duraderas que ofrecen una resistencia superior a la corrosión y un 100% de reciclabilidad.y latas de bebidas, el sistema combina un alto rendimiento con una calidad constante a través de procesos integrados que incluyen lavado, revestimiento interior, impresión en 8 colores y cuello de precisión.El diseño compacto de la línea de 68 m optimiza el espacio del piso mientras mantiene un fácil acceso del operador a través de controles de pantalla táctil en color.

1. Vista general del sistema
Esta solución de producción llave en mano transforma bobinas de aluminio en latas terminadas a través de un proceso automatizado sin fisuras.El diseño modular permite que las máquinas individuales operen de forma independiente o se integren en una línea completa, ofreciendo flexibilidad para diversas necesidades de producción.

2. Componentes básicos y flujo de procesos

Preparación del material:

• Las máquinas de extrusión en frío forman las bases de las latas
• El recorte de precisión garantiza la calidad uniforme de los bordes

Tratamiento de la superficie:

• El lavado en varias etapas elimina los contaminantes
• La fumigación electrostática interior aplica recubrimientos conformes con la FDA
• Hornos de curado a gas (consumo de 500 m3/h)

Decoración:

• Aplicación del color base
• Impresión en 8 colores de alta resolución
• Revestimiento protector con barniz

Formación final:

• Cuello de precisión (30 estaciones)
• Inspección de calidad automatizada

3Control y automatización

Sistema de control centralizado de Siemens PLC

HMI de 15 pulgadas en color con monitoreo en tiempo real:

• Seguimiento de la velocidad de producción
• Análisis del rendimiento
• Alertas de mantenimiento

Conectividad OPC-UA para la integración de la Industria 4.0

4Especificaciones técnicas

5Ventajas materiales

Rendimiento superior:

• 40% más ligero que las alternativas de acero
• Resistencia excepcional a la corrosión
• Protección mejorada de la vida útil

Beneficios para la sostenibilidad:

• 100% reciclable sin pérdida de calidad
• Emprenta de carbono más baja frente al plástico

Valor económico:

• Ahorro de costes de materiales del 20-30%
• Reducción de los costes de transporte

6Aplicaciones en la industria

• Bebidas: bebidas carbonatadas, cervezas
• Productos químicos: Pesticidas, pinturas, aceites
• El médico: Envases estériles, medicamentos en aerosol
• Cuidado personal: Perfumes, sprays para el cabello

7- Garantizar la calidad

• Fabricación certificada ISO 9001
• Sistemas de seguridad conformes con el CE
• Garantía de rendimiento de 12 meses
• Apoyo de diagnóstico remoto

8. Opciones de personalización

• Configuración de velocidad variable
• Formulaciones de recubrimiento especializadas
• Las versiones compatibles con salas limpias
• Sistemas de lavado de nitrógeno

Esta línea de producción representa el equilibrio óptimo de velocidad, precisión y fiabilidad para la fabricación de contenedores de aluminio.Asegura costes operativos competitivos manteniendo una calidad de producción constanteNuestro equipo de ingenieros proporciona apoyo integral desde la instalación hasta la operación continua, incluyendo capacitación del operador y programas de mantenimiento preventivo.